在建筑施工、市政维护、电力检修等众多领域，高空作业是一项极为常见却又充满挑战的工作。传统高空作业方式长期受困于安全风险高、效率低下、作业范围受限等难题，严重制约了相关行业的发展。而高空作业车的出现，通过一系列突破性创新，成功攻克这些难题，为高空作业领域带来了全新变革。

一、传统高空作业面临的严峻挑战

（一）安全风险居高不下

设备简陋易出故障：传统高空作业常依赖脚手架、吊篮等简易设备。脚手架搭建过程繁琐，对搭建人员技术要求高，且搭建质量参差不齐。若搭建不规范，在使用过程中极易出现松动、倾斜甚至坍塌，对作业人员生命安全构成极大威胁。吊篮则存在钢丝绳断裂、安全锁失灵等风险，一旦发生故障，作业人员往往无处可逃。例如，在一些老旧建筑的外墙粉刷作业中，因脚手架搭建不牢固，时有作业人员从高处坠落的事故发生。

人为操作失误频发：人工操作在传统高空作业中占主导，作业人员长时间处于高空环境，精神高度紧张，极易疲劳，从而导致操作失误。如在传递工具或材料时，可能因手滑掉落，砸伤下方人员；在移动吊篮或攀爬脚手架时，也可能因注意力不集中而失足坠落。据统计，因人为操作失误引发的高空作业事故占比高达 60% 以上。

（二）作业效率低下

设备搭建与拆卸耗时久：搭建脚手架需要大量人力和时间，从搬运材料、搭建框架到逐层加固，完成一个较大规模的脚手架搭建往往需要数天甚至数周时间。作业完成后，拆卸过程同样繁琐，且需要小心谨慎，防止材料掉落造成安全事故。吊篮的安装与调试也需要耗费不少时间，频繁更换作业位置时，每次都要重新调整吊篮位置和安全装置，极大地影响了作业进度。例如，在大型商场的内部装修高空作业中，仅脚手架搭建就可能延误项目工期数天。

作业流程繁琐且不连贯：传统高空作业过程中，作业人员需要频繁上下脚手架或吊篮，进行工具更换、材料搬运等操作。每次上下都需花费一定时间，且在攀爬过程中存在安全风险。同时，由于材料和工具不能及时送达作业位置，作业人员常常需要等待，导致作业流程中断，效率低下。如在电力线路检修作业中，检修人员可能需要多次下杆取工具或材料，使得检修时间大幅延长。

（三）作业范围受限

高度与跨度不足：脚手架和吊篮等传统设备在作业高度和跨度方面存在明显局限。脚手架受自身结构稳定性和材料强度限制，难以搭建至过高的高度，一般超过 50 米就需要特殊设计和加固，成本大幅增加且安全性难以保证。吊篮的作业高度和跨度也相对有限，且在大风等恶劣天气条件下，作业安全性和稳定性进一步降低。例如，在超高层建筑的外墙清洗作业中，传统设备根本无法满足高达数百米的作业需求。

地形适应性差：传统高空作业设备对作业场地地形要求较高。脚手架需要搭建在坚实、平坦的地面上，若地面不平整或存在障碍物，搭建难度将大大增加，甚至无法搭建。吊篮则需要有合适的悬挂点，对于一些特殊地形，如山地、狭窄小巷等，难以找到合适的悬挂位置，无法开展作业。在山区的通信基站维护作业中，因地形崎岖，传统高空作业设备很难到达指定位置。